Questa tecnologia all’avanguardia garantisce un flusso continuo delle vaschette all’interno della macchina, permettendo al nastro trasportatore di separare e guidare i contenitori direttamente nello stampo di saldatura senza interruzioni.
L’elevata efficienza del sistema deriva dalla perfetta sincronizzazione tra ganasce e nastri trasportatori, migliorando significativamente velocità operativa, capacità produttiva e continuità del processo di confezionamento.
Il sistema di svolgimento e riavvolgimento del film è gestito con estrema precisione tramite due sofisticati motori brushless. Il primo motore dosa accuratamente il film seguendo le impostazioni definite dal pannello di controllo, mentre il secondo regola automaticamente la tensione del film mantenendola costante anche in base alle variazioni di diametro della bobina degli sfridi.
Questa configurazione garantisce una gestione del film precisa, fluida e affidabile, assicurando movimenti accurati sia con film neutri sia con film stampati. Il sistema contribuisce così a migliorare la qualità del confezionamento, ridurre gli sprechi e ottimizzare l’efficienza dell’intero processo produttivo.
Una fotocellula integrata monitora costantemente il corretto posizionamento delle vaschette, attivando un allarme e interrompendo automaticamente la fase di saldatura in caso di disallineamento del contenitore.
Questo sistema di sicurezza aiuta a prevenire danni alle vaschette, preserva l’integrità del processo di confezionamento e contribuisce a evitare interruzioni del flusso produttivo, garantendo maggiore affidabilità, continuità operativa e qualità del packaging
L’intero sistema di trasporto dei contenitori è azionato da avanzati motori brushless, che garantiscono un controllo estremamente preciso dell’apertura e della chiusura delle ganasce. Tutti i parametri possono essere regolati con precisione tramite il pannello di controllo, adattandosi alle specifiche esigenze produttive.
Il carro di movimentazione è progettato per assicurare massima robustezza e stabilità, riducendo al minimo le vibrazioni delle ganasce e aumentando così la precisione e la velocità di posizionamento delle vaschette.
Questa tecnologia consente di migliorare l’efficienza del processo di confezionamento, garantendo movimenti fluidi, elevata affidabilità operativa e performance costanti anche nei cicli produttivi ad alta intensità.
Questa macchina in linea rappresenta una soluzione altamente efficiente, in grado di confezionare simultaneamente tre vaschette da 187×137 mm, garantendo elevata produttività e continuità operativa. La sua flessibilità la rende adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento alimentare, tra cui frutta, carne, piatti pronti e prodotti ittici.
La FoodPack 1450 è una termosaldatrice automatica in linea ad alte prestazioni, progettata per offrire il perfetto equilibrio tra affidabilità, versatilità ed efficienza produttiva. Ideale per le aziende che desiderano ottimizzare i propri processi di packaging, assicura un’integrazione semplice e immediata nelle linee produttive esistenti.
Grazie all’ampia area di saldatura e alla semplicità di utilizzo, la macchina è in grado di gestire un’ampia varietà di prodotti e formati, garantendo confezionamenti di elevata qualità, precisione operativa e massima efficienza nelle produzioni industriali.
Dotata di tecnologia a movimentazione completamente elettromeccanica nella stazione di lavoro, la soluzione E-MEC consente di aumentare significativamente velocità, precisione e produttività del processo di confezionamento.
Grazie al controllo avanzato dei movimenti, il sistema garantisce cicli di lavoro rapidi, fluidi e altamente affidabili, ottimizzando le performance produttive e migliorando l’efficienza operativa della macchina.
Questa innovativa tecnologia brevettata da ILPRA consente di ridurre significativamente il consumo di gas aumentando al tempo stesso la velocità del processo di confezionamento, contribuendo a ottimizzare produttività ed efficienza operativa.
Il sistema PROGAS garantisce confezionamenti in atmosfera modificata più performanti, riducendo i costi operativi e migliorando la sostenibilità del processo produttivo. Grazie alla gestione ottimizzata del gas, la tecnologia assicura elevate prestazioni di confezionamento mantenendo standard qualitativi costanti e massima affidabilità produttiva.
Questo sofisticato sistema garantisce un flusso costante di vaschette all’interno della macchina grazie all’interpolazione sincronizzata tra nastri trasportatori e ganasce, aumentando significativamente la velocità di produzione.
La perfetta coordinazione dei movimenti assicura un posizionamento preciso e continuo delle vaschette nello stampo di saldatura, ottimizzando il processo di confezionamento, riducendo i tempi di ciclo e migliorando l’efficienza complessiva della linea produttiva.
Questo sistema opzionale consente di realizzare confezionamenti Skin avanzati, anche in presenza di prodotti con elevati livelli di sporgenza.
L’ExtraSkin System amplia le possibilità di packaging adattandosi a differenti forme e dimensioni di prodotto, garantendo un’aderenza perfetta del film e una presentazione altamente professionale.
La tecnologia assicura maggiore stabilità del prodotto all’interno della confezione, protezione ottimale e un risultato estetico premium, migliorando al tempo stesso conservazione, sicurezza e valorizzazione del prodotto confezionato.
Il sistema opzionale Pre-Heating ottimizza il processo di Skin Packaging attraverso il preriscaldamento del film, migliorando qualità, precisione ed efficienza della confezione finale.
Questa tecnologia favorisce una sigillatura più uniforme e costante, garantendo un’applicazione del film più fluida e un risultato estetico superiore.
Il sistema è particolarmente vantaggioso per ottenere un processo Skin più stabile ed efficace, migliorando l’aderenza del film al prodotto e assicurando confezioni dall’aspetto premium, altamente protettive e di elevata qualità.
L’innovativo sistema di Predictive Maintenance consente di pianificare in modo intelligente gli interventi di manutenzione e la sostituzione dei componenti soggetti a usura, aumentando affidabilità, durata e continuità operativa della macchina.
Grazie al monitoraggio costante delle prestazioni, il sistema aiuta a prevenire eventuali anomalie e a ridurre i fermi imprevisti, ottimizzando l’efficienza produttiva e i costi di gestione.
Questa tecnologia avanzata garantisce maggiore sicurezza operativa, performance costanti nel tempo e una migliore gestione dell’intero processo produttivo.
Il sistema opzionale ID Control migliora la sicurezza operativa attraverso il riconoscimento tramite badge degli operatori autorizzati.
La tecnologia consente di gestire fino a tre livelli differenti di accesso, garantendo un controllo preciso delle autorizzazioni e una gestione più sicura delle funzioni della macchina.
Questo sistema permette di monitorare e limitare l’accesso ai comandi in base ai ruoli operativi, aumentando sicurezza, tracciabilità e controllo dei processi produttivi.
Il sistema opzionale Anti-Crush evita il danneggiamento delle vaschette interrompendo automaticamente il processo di saldatura in caso di disallineamento del contenitore.
Questa tecnologia protegge l’integrità del prodotto e del packaging, riducendo il rischio di scarti e garantendo maggiore affidabilità nel processo produttivo. Il sistema contribuisce inoltre a mantenere elevati standard qualitativi, assicurando continuità operativa e massima sicurezza durante il confezionamento.
FoodPack 1450 è una termosaldatrice automatica in linea progettata per produzioni medio-alte. Grazie alla tecnologia CPS (Continuous Packaging System), garantisce un flusso continuo delle vaschette e un’elevata efficienza produttiva.
La FoodPack 1450 dispone di un’area di saldatura fino a 560 mm, ideale per aziende che necessitano di aumentare la produttività mantenendo dimensioni compatte della macchina.
La FoodPack 1450 è la soluzione ideale per produzioni medio-alte che richiedono velocità, continuità operativa e integrazione all’interno di linee di confezionamento automatiche.
Sì. La macchina è progettata per integrarsi facilmente con sistemi di dosaggio, etichettatura, controllo qualità e fine linea automatizza
