Il magazzino ad alta capacità è progettato per garantire un’elevata autonomia operativa e una maggiore continuità produttiva. Grazie alla capacità di contenere un numero elevato di coppette, riduce la frequenza degli interventi di ricarica da parte dell’operatore, ottimizzando il flusso di lavoro e minimizzando i tempi di fermo. Una soluzione ideale per le produzioni ad alta produttività e per le linee che richiedono efficienza e affidabilità costanti.
Il sistema di avanzamento della tapparella può essere configurato in base alle specifiche esigenze produttive, con la possibilità di gestire fino a 12 vasetti per ciclo. Questa flessibilità consente di ottimizzare la produttività, adattando la macchina a diversi formati e capacità produttive.
La macchina è progettata per garantire saldature precise, uniformi e affidabili su un’ampia gamma di applicazioni e materiali. Grazie alla sua elevata flessibilità, può essere integrata anche con le innovative testine di saldatura Watttron®, che consentono un controllo estremamente accurato della temperatura, ottimizzando la qualità della saldatura, l’efficienza energetica e la gestione di film e materiali sostenibili.
Il sistema metti dischetti assicura un posizionamento preciso e affidabile dei dischetti pretagliati, garantendo elevata qualità del confezionamento e continuità produttiva. La soluzione è progettata per gestire diversi formati e materiali con rapidità e precisione.
TTX è una Fill Seal in-line intelligente e compatta, dotata di movimentazione a tapparella e struttura personalizzabile, progettata per integrarsi con molteplici sistemi di carico prodotto. Disponibile anche nella configurazione MAP (vuoto/gas) da film in bobina, è particolarmente adatta per applicazioni nel settore dairy, come mascarpone e ricotta, e per contesti produttivi con termosigillatrici, grazie a funzioni integrate come la chiusura salva-aroma.
L’elettronica ottimizzata e le soluzioni sviluppate per garantire elevati standard igienici assicurano stabilità di processo, facilità di pulizia ed elevata efficienza operativa anche in spazi ridotti, contribuendo ad aumentare la produttività complessiva.
La macchina è dotata di nastro di alimentazione automatico e di un sistema di stoccaggio ad alta capacità, che insieme garantiscono la massima autonomia operativa sia per la macchina che per gli operatori.
Questa stazione è progettata per gestire elevati volumi di materiale di confezionamento, assicurando un flusso produttivo continuo e senza interruzioni, con un conseguente aumento dell’efficienza e della produttività della linea di packaging.
Sistema automatico progettato per alimentare le vaschette in modo continuo e preciso, garantendo un flusso costante e ottimizzato nel processo di confezionamento.
Questa soluzione migliora l’efficienza produttiva, riduce gli interventi manuali e assicura un’elevata affidabilità nella gestione dei contenitori all’interno della linea di packaging.
Dispositivo di rilevamento ad alta precisione per la verifica della corretta presenza delle vaschette, il controllo del doppio denesting e il riconoscimento dei contenitori all’interno della macchina, garantendo un flusso produttivo sicuro e controllato.
Questa tecnologia contribuisce a migliorare la qualità del confezionamento, riducendo errori e sprechi, e assicurando affidabilità ed efficienza lungo l’intero processo produttivo.
Sistema di sanificazione realizzato tramite lampade UVC e/o luce pulsata, oppure mediante nebulizzazione di perossido di idrogeno.
Questa tecnologia garantisce un elevato livello di igiene, contribuendo a mantenere gli standard richiesti nei processi di confezionamento, in particolare nei settori alimentare, medicale e farmaceutico, assicurando la sicurezza e l’integrità del prodotto.
Il sistema di dosaggio rappresenta il cuore dell’intera macchina ed è progettato su misura in base alle specifiche esigenze del cliente e alla tipologia di prodotto da confezionare.
Questa soluzione garantisce precisione, affidabilità e uniformità nel riempimento, consentendo di ottimizzare le prestazioni della linea di confezionamento e assicurare elevati standard qualitativi in ogni fase del processo.
Unità automatica per l’alimentazione di coperchi pre-tagliati, dotata di magazzino buffer per garantire un caricamento continuo senza arresti della linea.
Il sistema è equipaggiato con un cassetto a sgancio rapido e magazzini individuali removibili senza l’utilizzo di utensili, consentendo cambi formato estremamente rapidi e migliorando l’efficienza e la flessibilità del processo di confezionamento.
Saldatura pneumatica o elettronica del coperchio/disco o del film; manutenzione semplificata e cambio formato rapido grazie ai sistemi a cassetto e alla testa di saldatura a cambio rapido.
Sistema che solleva i contenitori e li trasferisce al nastro di uscita tramite aste rotanti, garantendo un flusso continuo e un allineamento preciso lungo la linea di confezionamento.
