Rotative

Fill Seal 7000

La Fill Seal 7000 è una macchina di riempimento e sigillatura avanzata e versatile, ideale per produzioni medie e grandi. Progettata per garantire elevate prestazioni, affidabilità e continuità operativa, questa soluzione offre movimentazioni servoassistite che assicurano precisione, velocità ed efficienza durante ogni fase del processo di confezionamento.

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DETTAGLI

Dosatori disponibili

La Fill Seal 7000 può essere equipaggiata con diverse tipologie di dosatori per adattarsi a molteplici prodotti e consistenze, garantendo riempimenti rapidi, precisi e affidabili.

Tra le soluzioni disponibili:

dosatori volumetrici,
dosatori a tempo,
dosatori a pistone,
dosatori a flussometro,
sistemi specifici per prodotti liquidi, cremosi o granulari.

Questa ampia disponibilità di configurazioni consente di personalizzare la macchina in base alle esigenze produttive, assicurando massima flessibilità operativa, precisione di dosaggio e qualità costante del confezionamento.

Totalmente Brushless

La FS 7000 è un modello Total Brushless completamente gestibile dal pannello di controllo in ogni stazione e fase di configurazione.

Questa tecnologia garantisce un controllo estremamente preciso dell’intero processo di confezionamento, migliorando efficienza, sincronizzazione e accuratezza operativa.

Il sistema brushless contribuisce inoltre ad aumentare la durata della macchina e a ridurre gli interventi di manutenzione, rendendo la Fill Seal 7000 una soluzione affidabile, performante e vantaggiosa anche dal punto di vista dei costi operativi nel lungo periodo.

Completamente lavabile

Il design della macchina facilita operazioni di pulizia e manutenzione semplici e rapide, garantendo il rispetto dei più elevati standard igienici.

Questa caratteristica è particolarmente importante nei settori alimentare e farmaceutico, dove igiene e sicurezza sono essenziali. La possibilità di lavare accuratamente la macchina contribuisce inoltre a prevenire contaminazioni incrociate tra differenti cicli produttivi, assicurando maggiore affidabilità, qualità del confezionamento e sicurezza del prodotto finale.

Altamente Integrabile

La Fill Seal 7000 è progettata per lavorare in perfetta sinergia con i sistemi di confezionamento secondario, rappresentando la scelta ideale per le aziende che ricercano una soluzione completa e integrata per il packaging.

L’elevata capacità di integrazione consente una gestione fluida e coordinata delle diverse fasi del processo produttivo, migliorando continuità operativa, automazione ed efficienza complessiva della linea di confezionamento.

Questa compatibilità permette di ottimizzare i flussi di lavoro, ridurre i tempi di transizione tra le varie fasi produttive e incrementare produttività, affidabilità e performance dell’intero impianto.

La Fill Seal 7000 è una riempitrice e sigillatrice automatica avanzata, progettata per offrire massima versatilità nella gestione di differenti consistenze di prodotto e diverse tipologie di contenitori, inclusi plastica, carta e alluminio.

Pensata per produzioni medie e grandi, rappresenta la soluzione ideale per le aziende che desiderano aumentare la capacità produttiva mantenendo elevati standard di qualità, precisione ed efficienza operativa.

La macchina si distingue per la capacità di dosare simultaneamente più prodotti, anche con consistenze differenti, garantendo grande flessibilità applicativa e ottimizzazione dei tempi di confezionamento. La compatibilità con un’ampia gamma di materiali e formati di contenitori la rende estremamente adattabile alle diverse esigenze del packaging alimentare.

La Fill Seal 7000 è inoltre progettata per integrarsi perfettamente con sistemi di confezionamento secondario, offrendo una soluzione completa e altamente efficiente per le aziende che desiderano ottimizzare e automatizzare l’intera linea produttiva.

- Sealing -

- Gas Flush -

Dimensioni

191 x 162 x h 232 cm

Peso

circa 1050 Kg

Electric Power Lid

8,5 Kw

Electric Power Film

8 kW

Vasetti per ciclo

Ø Dischetto

95 mm

Ø Film

90 mm

Altezza VasettoMax

130 mm

Magazzino ad alta capacità

Dotata di nastro di alimentazione automatico e di un sistema di stoccaggio ad alta capacità, questa stazione garantisce la massima autonomia operativa sia per la macchina sia per gli operatori, consentendo cicli produttivi più lunghi e continui senza interruzioni.

Questa configurazione ottimizza il flusso di produzione, riduce la necessità di ricariche frequenti e aumenta l’efficienza complessiva della linea di confezionamento, rendendola ideale per produzioni ad alta intensità e ad elevato volume.

Pick & Place

Questo dispositivo automatizza il posizionamento dei contenitori pre-riempiti all’interno della macchina, aumentando l’efficienza produttiva e riducendo la necessità di intervento manuale.

Il sistema Pick & Place ottimizza il flusso operativo, garantendo movimentazioni precise, rapide e affidabili, contribuendo a rendere l’intero processo di confezionamento più fluido, continuo ed efficiente.

Aspirazione dei corpi estranei

Un getto d’aria posizionato a pochi millimetri dal fondo del contenitore solleva e rimuove eventuali corpi estranei presenti all’interno della confezione, garantendo massima purezza, sicurezza e qualità del prodotto confezionato.

Questo sistema contribuisce a mantenere elevati standard igienici e di sicurezza alimentare, migliorando l’affidabilità del processo produttivo e assicurando confezionamenti conformi ai più severi requisiti qualitativi.

Ultra Cleaning System

Ogni modello, può essere equipaggiato con sistemi avanzati di sanificazione come lampade UVC, luce pulsata e perossido di idrogeno, garantendo i più elevati standard di igiene nel processo di confezionamento.

Queste tecnologie sono particolarmente importanti per la sicurezza alimentare, poiché contribuiscono a ridurre il rischio di contaminazioni e a preservare qualità, freschezza e integrità del prodotto confezionato.

L’Ultra Cleaning System assicura un ambiente produttivo più sicuro ed efficiente, migliorando l’affidabilità del processo e rendendo la macchina ideale per applicazioni che richiedono i massimi livelli di pulizia e sanificazione.

Sistemi di dosaggio

Differenti soluzioni di dosaggio, tra cui sistemi volumetrici, a tempo, a cassetto e a flussometro, garantendo riempimenti rapidi, precisi e perfettamente adattati alle specifiche esigenze del prodotto.

Questa ampia gamma di configurazioni consente di gestire efficacemente differenti tipologie di prodotto e consistenze, assicurando massima accuratezza.

Cappa a Flusso Laminare

Questo accessorio genera un flusso costante di aria microfiltrata all’interno della macchina, creando un ambiente controllato e ad elevata pulizia durante il processo di confezionamento.

La Cappa a Flusso Laminare contribuisce ad aumentare significativamente la shelf life del prodotto, riducendo il rischio di contaminazioni e garantendo standard igienici elevati.

Questa soluzione è particolarmente indicata per le applicazioni alimentari che richiedono massima sicurezza, protezione del prodotto e condizioni di confezionamento altamente controllate.

Sistema Crimpatura

Installato sul nastro di uscita delle riempitrici per vasetti in vetro o ceramica, il sistema Crimping esegue l’aggraffatura del coperchio al bordo laterale del contenitore, garantendo una chiusura sicura ed ermetica.

Questa tecnologia è fondamentale per preservare qualità, freschezza e integrità del prodotto confezionato, contribuendo ad aumentare la shelf life e a mantenere elevati standard di sicurezza alimentare.

Il sistema assicura inoltre una finitura precisa e professionale della confezione, migliorando affidabilità, protezione del prodotto e qualità complessiva del packaging.

Stampante Inkjet

Questo accessorio consente di stampare direttamente sul packaging informazioni essenziali come date di scadenza, numeri di lotto e altri dati rilevanti del prodotto, migliorando tracciabilità, identificazione e conformità alle normative di etichettatura.

La stampante Inkjet garantisce marcature precise, leggibili e affidabili, contribuendo a ottimizzare il controllo qualità e a rendere il processo di confezionamento più efficiente e professionale.

Sistema CIP – Clean-in-Place

Il sistema indipendente CIP (Clean-in-Place) consente il lavaggio completamente automatico dell’unità di dosaggio, garantendo una pulizia accurata ed efficace senza necessità di smontaggio.

Questa tecnologia assicura elevati standard di igiene e sanificazione, fondamentali nel confezionamento alimentare, riducendo tempi di fermo macchina e ottimizzando l’efficienza operativa.

Il sistema CIP contribuisce a mantenere la massima sicurezza alimentare, migliorando l’affidabilità del processo produttivo e assicurando condizioni di pulizia costanti e conformi alle normative del settore.