Seal Box

Seal Box 300 & 400

La Seal Box 300 e 400 sono soluzioni di confezionamento specializzate per contenitori non impilabili, ideali per i settori cosmetico e alimentare. Progettate per garantire efficienza, precisione e massima flessibilità operativa, queste macchine assicurano un confezionamento affidabile anche per prodotti con forme e caratteristiche che richiedono una gestione delicata e accurata.

Richiedi un preventivo

DETAILS

Pannello Touch Screen

Il pannello di controllo consente di gestire e regolare facilmente tutte le funzioni della macchina, permettendo agli operatori di controllare il processo di confezionamento in modo rapido ed efficiente.

L’interfaccia intuitiva e user-friendly offre un accesso immediato alle ricette memorizzate, aumentando la flessibilità operativa e semplificando i cambi di produzione.

Questa funzionalità riduce inoltre i tempi necessari per formazione, configurazione e avviamento della macchina, migliorando efficienza produttiva, semplicità d’uso e continuità operativa.

Tavola Rotante

Il design con tavola rotante contribuisce a migliorare l’efficienza del processo di confezionamento, consentendo una gestione continua dei contenitori durante la fase di sigillatura.

Questa configurazione è particolarmente vantaggiosa per le produzioni ad alto volume, poiché permette operazioni rapide e fluide senza compromettere precisione, affidabilità e qualità del confezionamento.

Completamente lavabile

Il design della macchina è studiato per facilitare le operazioni di pulizia e manutenzione, garantendo elevati standard di igiene e piena conformità alle normative sulla sicurezza alimentare.

Questa caratteristica è particolarmente importante nei settori in cui la pulizia è fondamentale, come il packaging alimentare e cosmetico. La possibilità di lavare accuratamente la macchina contribuisce inoltre a prevenire contaminazioni incrociate tra differenti cicli produttivi, assicurando un processo di confezionamento sicuro, affidabile e altamente igienico.

Optional Dosatori Esterni

La possibilità di integrare un sistema di dosaggio sia all’interno sia all’esterno della macchina offre massima flessibilità di configurazione in base alle specifiche esigenze produttive e ai diversi flussi di lavoro.

Questa adattabilità rende i modelli Seal Box ideali per un’ampia gamma di prodotti liquidi e semidensi, consentendo alle aziende di ampliare e diversificare la propria offerta produttiva con una soluzione versatile, efficiente e altamente personalizzabile.

Le Seal Box 300 e 400 sono progettate per rispondere alle specifiche esigenze di confezionamento dei contenitori non impilabili, garantendo una sigillatura efficiente e sicura di piccoli flaconi e vasetti. Il design della macchina consente di gestire diverse forme e dimensioni di contenitori, offrendo grande versatilità per numerose applicazioni nei settori cosmetico e alimentare.

Queste macchine si distinguono per precisione e costanza nella saldatura, caratteristiche fondamentali per preservare integrità del prodotto, qualità del confezionamento e shelf life. Inoltre, le Seal Box sono progettate per garantire massima semplicità operativa, rendendole facilmente utilizzabili anche da operatori con differenti livelli di esperienza.

La struttura robusta e le elevate prestazioni assicurano affidabilità e continuità produttiva, rendendo le Seal Box 300 e 400 una soluzione ideale per le aziende che desiderano ottimizzare i processi di packaging con particolare attenzione a qualità, efficienza e sicurezza del prodotto confezionato.

- Sealing -

Dimensionsi

191 x 162 x h 232 cm

Peso

circa 1000 Kg

Electric Power Film

6 kW

7 kW

Vasetti per ciclo

In accordance with format and product

Ø Film

300 mm

400 mm

Altezza Vasetti Max

220 mm

Pick & Place

Questo dispositivo automatizza il posizionamento dei contenitori pre-riempiti all’interno della macchina, aumentando l’efficienza produttiva e riducendo la necessità di intervento manuale.

Il sistema Pick & Place ottimizza il flusso operativo, garantendo movimentazioni precise, rapide e affidabili, contribuendo a rendere l’intero processo di confezionamento più fluido, continuo ed efficiente.

Ultra Cleaning System

Ogni modello, può essere equipaggiato con sistemi avanzati di sanificazione come lampade UVC, luce pulsata e perossido di idrogeno, garantendo i più elevati standard di igiene nel processo di confezionamento.

Queste tecnologie sono particolarmente importanti per la sicurezza alimentare, poiché contribuiscono a ridurre il rischio di contaminazioni e a preservare qualità, freschezza e integrità del prodotto confezionato.

L’Ultra Cleaning System assicura un ambiente produttivo più sicuro ed efficiente, migliorando l’affidabilità del processo e rendendo la macchina ideale per applicazioni che richiedono i massimi livelli di pulizia e sanificazione.

Sistemi di dosaggio

Differenti soluzioni di dosaggio, tra cui sistemi volumetrici, a tempo, a cassetto e a flussometro, garantendo riempimenti rapidi, precisi e perfettamente adattati alle specifiche esigenze del prodotto.

Questa ampia gamma di configurazioni consente di gestire efficacemente differenti tipologie di prodotto e consistenze, assicurando massima accuratezza.

Sistema Crimpatura

Installato sul nastro di uscita delle riempitrici per vasetti in vetro o ceramica, il sistema Crimping esegue l’aggraffatura del coperchio al bordo laterale del contenitore, garantendo una chiusura sicura ed ermetica.

Questa tecnologia è fondamentale per preservare qualità, freschezza e integrità del prodotto confezionato, contribuendo ad aumentare la shelf life e a mantenere elevati standard di sicurezza alimentare.

Il sistema assicura inoltre una finitura precisa e professionale della confezione, migliorando affidabilità, protezione del prodotto e qualità complessiva del packaging.

Stampante Inkjet

Questo accessorio consente di stampare direttamente sul packaging informazioni essenziali come date di scadenza, numeri di lotto e altri dati rilevanti del prodotto, migliorando tracciabilità, identificazione e conformità alle normative di etichettatura.

La stampante Inkjet garantisce marcature precise, leggibili e affidabili, contribuendo a ottimizzare il controllo qualità e a rendere il processo di confezionamento più efficiente e professionale.